一般來說,一周左右吧。畢竟刮完一遍膩子需要1-2天等墻面干燥了才能繼續(xù)下道工序。
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乳膠漆的涂刷主要有三種:輥涂,刷涂和噴涂.
輥涂優(yōu)點:
1,高速自動化作業(yè),涂裝速度快,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)速度一般為100mm/min左右,可達244m/min;
2,不產(chǎn)生漆霧,沒有漆霧飛濺,涂著效率接近;
3,低粘度和高粘度的涂料都適應(yīng),可以進行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各種膜厚的涂裝.可以較準確的控制漆膜厚度,且厚度均勻一致;
4,正面和背面可以同時涂裝.
輥涂缺點 :
1,只適應(yīng)平面涂裝,不適應(yīng)其他形狀的被涂物;
2,由于輥涂機采用統(tǒng)一的涂料循環(huán)輸送,回收系統(tǒng),涂料的投入量大,所以不適宜多品種的小批量生產(chǎn);
3,涂裝工藝條件如控制不當(dāng),漆膜易產(chǎn)生輥痕;
4,由于涂料是在轉(zhuǎn)輥表面以濕膜形式轉(zhuǎn)移至被涂物表面,溶劑揮發(fā)快,輥涂過程中涂料的粘度容易產(chǎn)生變化.
刷涂是:手工操作,生產(chǎn)效率低,勞動強度大.對于干性較快的和流平性較差的涂料,刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均勻現(xiàn)象,影響涂膜的平整度和裝飾效果.
刷涂缺點:
1,漆液有雜質(zhì),漆液過稠,乳膠漆質(zhì)量差容易涂層不平滑.
2,涂料粘度過低,涂層太厚容易流墜.
3,基層處理不當(dāng),涂層過厚,特別是大芯板做基層時容易出現(xiàn)起泡.
4,乳膠漆施工溫度低,未能形成連續(xù)的涂膜而龜裂,遇水即會脫落;基層疏松,有油污等污物,涂膜與基層粘附不好,造成剝落.
5,有的墻體溫度過高,日照時間長,或水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面上,并造成乳膠漆變色及褪色;有的墻體內(nèi)含堿值太高,侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂而造成變色及褪色.
6,施工溫度過低,達不到乳膠漆的成膜溫度而不能形成連續(xù)的涂膜;基層處理不當(dāng),墻面開裂而引起的涂膜開裂;刷涂道涂層過厚又未完全干燥即涂第二道,由于內(nèi)外干燥速度不同,引起涂膜的開裂;批刮的水泥膩子的開裂,引起涂膜的開裂.
7,基層未干燥就潮濕施工,未刷封固底漆及涂料過稀就容易反堿掉粉.
8,刷涂時涂料過稀,次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差容易透底.
噴涂主要是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑,既污染環(huán)境,不利于人體健康,又浪費涂料,造成經(jīng)濟損失.
噴涂缺點:
1,作業(yè)現(xiàn)場不潔,灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久,油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近等容易起粒;
2,稀釋劑過量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流;
3,固化劑太多,令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈;噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平;作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高,令漆膜么應(yīng)劇烈容易出現(xiàn)桔皮;
4,作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大,漆膜反應(yīng)劇烈,可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象;固化劑 過量,一次噴涂太多太厚容易發(fā)白;
5,涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透容易收縮;
6,干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當(dāng);底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道槍走得太厚,內(nèi)部深劑未及時揮發(fā),外干內(nèi)不干等容易起皺.
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